某出現(xiàn)的采礦廠尾礦輸送泵應(yīng)用的是80ZBG一485B型渣漿泵。在運(yùn)作全過(guò)程中,渣漿泵關(guān)鍵無(wú)效方式是過(guò)流零件的磨損失效。過(guò)流零件磨壞比較嚴(yán)重,渣漿泵的使用期限較短,對(duì)采礦廠的一切正常生產(chǎn)制造導(dǎo)致了很大危害,另外增加了產(chǎn)品成本,提升了維修人員的勞動(dòng)效率.

下邊就如何提高采礦廠尾礦輸送泵的使用期限開(kāi)展剖析,并明確提出處理對(duì)策:

(1)采礦廠尾礦砂強(qiáng)度較高,導(dǎo)致渣漿泵過(guò)電流零件磨壞比較嚴(yán)重

(2)渣漿泵過(guò)電流零件的材料決策了其耐磨性的優(yōu)劣。

(3)渣漿泵轉(zhuǎn)速比的尺寸可立即危害渣漿泵過(guò)電流零件的使用期限,即在同樣的自然環(huán)境和時(shí)間內(nèi),轉(zhuǎn)速比越高單位時(shí)間內(nèi)的磨損率越大。

計(jì)劃方案剖析與執(zhí)行對(duì)于導(dǎo)致磨壞比較嚴(yán)重的緣故,明確提出下列好多個(gè)層面的解決方案：

(1)減少尾礦砂的粒度分布,可緩解渣漿泵過(guò)電流零件的磨壞要想減少尾礦砂的粒度分布,則需對(duì)總體選礦廠生產(chǎn)工藝流程系統(tǒng)軟件開(kāi)展重特大更新改造,它是一項(xiàng)極大而繁雜的工程項(xiàng)目,必須資金投入的人力資源、物力資源和資金都十分巨大,都不符合實(shí)際。

(2)將渣漿泵過(guò)電流零件拆換為耐磨性能更強(qiáng)的材料,以做到提升其耐磨性,增加泵的使用期限、根據(jù)使用多種多樣耐磨損材料制做的過(guò)電流零件,實(shí)驗(yàn)結(jié)果并不理想化,反倒進(jìn)一步提升了成本費(fèi)。

(3)減少渣漿泵的轉(zhuǎn)速比,在同樣的自然環(huán)境和同樣的時(shí)間內(nèi),渣漿泵過(guò)電流零件磨損率終將減少。

現(xiàn)階段渣漿泵的轉(zhuǎn)速比為1400r/min,假如將轉(zhuǎn)速比降為960r/min,每分將降低52轉(zhuǎn)的磨壞頻次只需相對(duì)擴(kuò)大葉輪的直徑.不用做其他層面的修改,就可以使渣漿泵的特性考慮應(yīng)用規(guī)定綜合性之上剖析,減少渣漿泵的轉(zhuǎn)速比是降低渣漿泵磨損失效、提升渣漿泵使用期限的靠譜、行得通又降低成本的對(duì)策根據(jù)剖析得知,在渣漿泵轉(zhuǎn)速比減少的另外,總流量、水泵揚(yáng)程和電機(jī)功率等主要參數(shù)都將降低，為了更好地使渣漿泵的特性維持不會(huì)改變.且仍考慮生產(chǎn)制造必須,能夠根據(jù)擴(kuò)大葉輪直徑的方式。